องค์ประกอบหลักและแนวปฏิบัติของการควบคุมคุณภาพหน่วยหลอมรวม

เนื่องจากเป็นองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ส่งสัญญาณภาพ การควบคุมคุณภาพของชุดฟิวเซอร์จึงส่งผลโดยตรงต่อความชัดเจน ความทนทาน และประสิทธิภาพโดยรวมของภาพขั้นสุดท้าย การควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิผลจำเป็นต้องมีการควบคุมที่ครอบคลุมตลอดทั้งกระบวนการ ตั้งแต่การออกแบบ วัสดุ กระบวนการผลิต และการทดสอบ

การเลือกใช้วัสดุและความแม่นยำของกระบวนการเป็นพื้นฐาน ส่วนประกอบหลักของชุดฟิวซิ่ง เช่น ลูกกลิ้งทำความร้อน ลูกกลิ้งแรงดัน และฟิล์มฟิวซิ่ง ต้องสร้างจากวัสดุพิเศษที่-ทนต่ออุณหภูมิสูง-และทนต่อการสึกหรอ- เช่น การเคลือบฟลูออโรโพลีเมอร์หรือซับสเตรตอะลูมิเนียมอัลลอยด์ เพื่อให้แน่ใจได้ว่า-การนำความร้อนและความแข็งแรงทางกลจะมีเสถียรภาพในระยะยาว ในระหว่างกระบวนการผลิต ต้องควบคุมความคลาดเคลื่อนของศูนย์กลางลูกกลิ้งให้อยู่ในระดับไมครอน และผิวสำเร็จต้องมี Ra 0.1μm หรือน้อยกว่า เพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่อาจนำไปสู่การหลอมละลายที่ไม่สม่ำเสมอและกระดาษติด

การควบคุมอุณหภูมิและความดันแบบไดนามิกเป็นสิ่งสำคัญ ชุดหลอมละลายใช้เซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิลูกกลิ้งทำความร้อนแบบเรียลไทม์ (ภายใน ±1 องศา ) และใช้อัลกอริธึม PID เพื่อปรับกำลังของโมดูลทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิหลอมละลายจะคงที่ภายในช่วงที่ตั้งไว้ นอกจากนี้ แรงกดสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและลูกกลิ้งทำความร้อนจะต้องได้รับการสอบเทียบอย่างแม่นยำ (โดยทั่วไปคือ 150-300 gf/cm) เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างความเสถียรในการยึดติดและความสามารถในการผ่านกระดาษ

การทดสอบจากโรงงานและการตรวจสอบความน่าเชื่อถือ-ในระยะยาวถือเป็นสิ่งสำคัญ อุปกรณ์ยึดแต่ละชิ้นผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพของอุณหภูมิสูง- (การทำงานต่อเนื่องมากกว่า 500 ชั่วโมง) รอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (-20 องศาถึง 200 องศา ) และการทดสอบความเข้ากันได้กับสื่อต่างๆ (กระดาษธรรมดา กระดาษแข็งหนา) นอกจากนี้ ยังมีการสร้างกระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่เป็นมาตรฐาน รวมถึงการถ่ายภาพความร้อนด้วยอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ การวิเคราะห์คราบหมึก และการประเมินความทนทานเชิงกล

ด้วยระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดนี้ อัตราความล้มเหลวของชุดยึดสามารถลดลงได้มากกว่า 40% ในขณะเดียวกันก็ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และรับประกันเอาต์พุตภาพที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพสำหรับผู้ใช้